铝合金压铸缺陷有哪些
admin 2020-07-21

  与设范2113、要求或标准相比存缺5261或不够完备的地方,称之4102为缺陷照1653这个定义,铝合金压铸件的缺陷可以分为:

  1、性能缺陷,例如成分不达标,机械性能、物理性能不达标等。

  2、表面缺陷,例如冷隔、气泡、流痕、成型不良、凹陷、起皮、拉伤、裂纹、崩缺、变形、表面龟裂纹、表面烧伤、色差等等。

  3、内部缺陷,例如气孔、疏松、缩孔、夹杂、渗漏等等。

  4、尺寸不良缺

  由于铝合金压铸是一个非常复杂的过程,因此要获得完全没有缺陷的铸件非常困难(这也是所有压铸工作者一直努力的目标),因此,在行业的标准里规定,在不影响铸件使用的前提下,允许铸件存在一定的缺陷,对不影响铸件使用的缺陷不做铸件报废的依据。

  模压铸成型过程中,如果没有压温却,模具温度会随压铸成型次数增加越高,热应力越来越大。压铸机高速压射的冲击应力,会使模具很快会出现龟裂。

  而使用带有冷却系统的压铸模温机,可使模具温度保持在一定的范围,从而使模具保持在高硬度的良好状态和处于良好的热平衡状态,故能延长模具使用寿命。

  压铸模具在温度上要求相当高,如果热量过快的传递,铸件就会产生斑纹,如果过慢,就会降低效率。

  希望可以帮到你。

  南京欧能机械铝合金专用压温机多年经验来看,

  压铸机的作用就是使温度Jo和Jm保持恒定生产或停止时防止温差Jo-m扩大或缩小。

  模具的温度在金属溶液的热量散发,充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。

  一、模具温度过高时

  1.热变形或粘模导致取件困难

  2.喷涂的脱模剂不能在型腔表面生成保护膜,增加了脱模剂的消耗

  3.压铸模具磨损导致压铸周期延长

  4.动模和定模的温差导致模具变形

  5.精度降低、结疤、缩孔、缩松增大

  二、模具温度过低时

  1.因为收缩导致取件困难,粘模

  2.脱模剂性能降低

  3.导致冷隔或充型不足这类缺陷

  4.热冲击增加导致模具磨损

  5.压铸件表面嵌有冷豆或流痕

  6.精度降低

  三、压铸模温机的实用性

  在开机过程,生产过程,冷却过程中都有重要的作用。

  开机过程

  以下通过“压铸铝合金电梯踏板”的例子来说明一下:

  在压铸铝合金电梯踏板时,如果首次开机时没有使用压铸模温机,而直接用铝水预热的话,前面压铸十几模的废品,模具的温度才能提高到产品需要的工作温度。

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